那要看什么印刷了有凹版印刷丝网印刷还有胶印正常的胶印如下~~1电脑平面制作设计2发菲林片（胶片）3晒版4印刷5装订6裁成品贴花印刷的主要工序有：裱纸、制版、印刷。(1)裱纸。裱纸是为了得到阿拉伯树胶层作为印刷面。裱上一层木造纸是为便于印刷，涂上一层阿拉伯树胶是为了便于揭下背纸而将图文转印到其他物体上。裱纸有手工裱纸、机械裱纸、直接覆膜三种方法。①手工裱纸。把拷贝纸平铺于平台上，用排笔将黄精粉胶液均匀地涂布在拷贝纸上，再把木造纸覆盖于拷贝纸上，使两者紧密贴合，中间无气泡。从平板上取下晾干，用排笔在拷贝纸的表面均匀地刷淀粉浆，淀粉浆干燥后，接着在表面再涂布一层阿拉伯树胶，晾干后，即可印刷。②机械裱纸。通过裱纸机将拷贝卷筒纸和木造卷筒纸用海澡胶粘剂粘合在一起，经压平、烘干，然后送压光机涂胶、干燥，供印刷使用。③直接覆膜。直接覆膜是一种比较先进的工艺方法，省去了拷贝纸，操作方便，而且印刷成品只是一层薄膜，使用非常方便。直接覆膜是利用机械覆膜机在木造纸表面上涂布一层聚乙烯醇缔丁醛，然后烘干，即作为印刷面进行印刷。(2)制版。贴花印刷的制版与平版照相制版相同。只是在制版时应注意其图文的方向性，即印刷品的图文必须是反向的，这样转贴到物品上才是正向图文。如釆用胶印贴花印刷，那么印版上的图像是反向，丝网印贴花，印版图像应为正向。陶瓷贴花一般采用专色制版，避免各种颜色的油墨叠印，主要因为印刷后要高温烘烤，油墨墨色较深，透明度较差。(3)印刷。裱好的纸可以用常规印刷方法印刷，一般采用胶印印刷。商标贴花印刷使用的油墨可用胶印油墨，其印刷色序不同于胶印，一般是先印透明墨，后印透明度差的油墨，以使其转贴到物体上后形成与胶印相同的印刷效果。为避免被贴物体表面色的影响，还可在最后再印一次或两次白墨作底色。陶瓷贴花印刷，必须使用耐高温油墨，以经受高温煅烧。一般采用专色印刷，不宜于叠印，可避免高温时的颜色变化，影响质量。在直接覆膜上印刷时，印刷油墨要在覆膜层上有较好的固着性。印刷完成后，将所覆的膜与纸张脱离，得到有印刷图文的薄膜，薄膜印刷品可直接作为贴花使用。马口铁印刷的工艺流程为：制版——印前涂底处理——印刷——上光。(1)制版工艺要求。印铁的照相制版基本上与一般印刷中的照相制版相同，针对马口铁印刷的特点，也有其特殊要求。①选用理想的网屏，确保阶调良好再现。由于网点复制的特点，在铁皮印刷中，暗调和中间调区域有两次极为明显的阶调跃升，印刷品的中间调跳级变深，暗调急剧变化并级，尤其是使用方形点网屏更为明显，而菱形点或圆形点网屏，中间调的突变现象比方形网点有所缓解，网点扩大值也小，对印铁调子再现比较有利。网屏线数的选择也对阶调再现产生影响，一般网线越细，网点扩大值越大，复制则较为困难，而粗网线网点扩大较小，对无吸收性的铁皮印刷的网点扩大过度的缺陷也有所弥补。②减少色数，采用标准三原色工艺复制印刷。多色印刷，增加了套印次数，容易发生套印不准、摩擦损伤等现象，且耗费工时、原料，提高了成本，产品生产周期长、色彩不鲜艳，次品多。用标准三原色工艺取代多色版的专用色、辅助色是较为理想的复制工艺。③白色版的应用在印铁中是必不可少的。先把铁皮印成白色，然后才能在上面印出精美的图案。一般印铁是满版印白，但有金色印刷时，注意金色下面不能垫白，否则达不到金色醒目的效果。做白版时，要考虑到白版与金版的结合部分，相互间要压一线。防止在印刷过程中露出铁边。④因为印铁后还要加工成型，所以制版时要留出咬口或焊口。在考虑咬口、焊口的情况下，要把图案居中，否则易造成图案偏离中心，尤其是方形桶，一面偏离一点，另一面会偏离更大，造成图文太偏。(2)印刷前涂底处理工艺。涂底前要将铁皮的正、背两面上的污物清除干净。涂底处理分为内涂和外涂。内涂是指在铁皮的里面，即铁皮成型产品的内侧，也就是与盛装物直接接触的一面，涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受所装物品的侵蚀，同时保护盛装物。如系制作食品罐，内涂料是直接与食品接触的，要求无毒、无味，而且不能与所装物品发生化学反应。内涂后要放在干燥器中干燥。外涂（打底）是指在铁皮的外面，即印刷面，涂布或印刷一层白色油墨，将不需要金属光泽的地方遮盖，以使印在白色上的彩色更加鲜艳。另外，还可利用白墨的极性基团增加其表面的吸附能力。打底可用辊涂法和印刷法。辊涂法可将白墨涂得较厚，优于印刷法。外涂白墨膜层的柔软性及附着牢度要好，以适于后工序的冲压加工，光泽要优良，高温烘烤后不能变色（黄）。打底干燥后再进行印刷。(3)印铁工艺。①印刷机。印铁机主要有平台式和轮转式胶印机。平台胶印机采用手工续料，生产效率很低，所印板料尺寸较小。轮转机以双色机为主要机型，但因铁皮无吸收性，不能进行湿压湿多色印刷，只能对重叠较少的画面进行双色印刷。釆用紫外线干燥油墨，可使用四色铁皮胶印机进行多色印刷。铁皮胶印中，应采用硬性橡皮布及硬性衬垫，否则会使网点再现不良。印刷机应具备足够的精度，并要严格控制滚筒的包衬。②干燥装置。铁皮材料不具有吸收性，不论涂底或印刷或上光后均为湿润状态，必须放入干燥器中干燥。干燥装置有两类：加热千燥和紫外照射固化装置。加热干燥的加热温度及干燥时间，影响干燥效果，并影响印刷品的质量。紫外照射必须使用紫外线固化油墨。干燥烘烤是印铁生产重要的一环，经烘烤油墨连结料发生交联反应。形成网状结构，可使墨膜坚硬耐久。③印刷油墨。由于铁皮不具有吸收性，且印刷后的铁皮需经过机械加工和处理，所以印铁油墨应具备与普通胶印油墨不同的特性。a•油墨的干燥性及耐热性。印铁油墨的墨膜固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变色泛黄，彩墨不退色变色，上光油不失光。b•耐溶剂性。印刷后的上光油中含有各类溶剂，为防止上光时产生渗色现象，油墨应有良好的耐溶剂性能。c.耐蒸煮性。印铁油墨的墨迹经高温杀菌处理后应保持色彩和光泽不变。墨膜不能因湿蒸汽作用发生渗色、扩散或膨胀变软。d.耐加工性。印铁制品大多要经过冲压、打孔、折曲、封闭等工序的加工，所以铁皮表面的墨膜应具有较强的结构，在加工过程中及加工后不应产生脱落、损伤。所以要求印铁油墨必须具有良好的附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度。e.耐光与耐气候性。各种日用品一般存放时间较长，所以要求印铁油墨不能因光的照射或气候因素而退色和老化。由于印铁工序中的干燥烘烤工艺成本较高，且费时，有时造成油墨变色，所以紫外线固化油墨已广泛地应用于印铁工艺中。(4)上光工艺。铁皮印刷完毕后，要上亮光油，目的是保护画面墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观艳丽。上光油要无色透明，经加热烘烤、久置存放亦不应变色，附着性要良好，流平性好，成膜后能承受制罐加工弯曲和机械冲击。现在新的工艺方法也可以涂布亚光油或皱纹油。立体印刷的主要工艺流程为：造型设计和选景物一立体摄影一分色制版一印刷一光栅板贴合一成品(1)摄制原稿。立体照片、立体图片、立体变换片等都需要特殊的立体照相机摄制原稿。①摄影方法。立体摄影一般有连续摄影法、断续摄影法、合成摄影法。连续摄影法是采用立体照相机在直线或弧形轨道上移动，与快门同步开闭进行连续拍摄。根据景物的三维空间任意选择中心点。根据不同画面的尺寸大小可使用不同的镜头。断续拍摄法，即以单镜头照相机加光栅板对被摄物以不同角度从左到右断续拍摄数次。合成摄影法，是用多镜头照相机对被摄物取不同角度同时拍摄，然后将底片与光栅合成原稿。②立体摄影过程。立体摄影的操作过程与单面摄影相似。立体摄影是以对被摄物所定的中心点为圆心，以中心点到感光片的距离为半径作圆弧运动。拍摄时把聚苯乙烯光栅或黑白平行线条板故在感光材料前，相机以左右相同角度进行拍摄，按所需光栅数据移动间距，曝光后获得不同角度像素而构成的立体潜像，冲洗后图像是虚的，覆合光栅后，虚像就聚焦于一个面上。摄影的距离、角度、中心点以及光栅板的间距是立体摄影的关键。(2)分色制版。立体照相的原稿要进行分色制版，才能用于印刷。制版方法与平印制版的加网分色工艺基本相同。由于柱镜光栅板有放大作用，因此要使用细网屏，目前通常采和120线/cm的网屏。分色制版使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极易产生闪动的光晕，要根据光栅板栅距的不同改变分色制版的网屏角度，尤其要避幵45°和90°。(3)印刷。立体印刷一般采用平版胶印方式，其与一般印刷工艺大致相同。但是，由于立体印刷品最终要与塑料光栅板覆合，而柱镜光栅板大都带有一定的灰度，又因立体印刷使用的是细网线，在晒版时只需将暗调部分晒到8.5成或9成点，否则，印刷时易糊版，这样，就需要加大暗调区域的色量，以达到9成点或9.5成点的效果。所以，立体印刷比一般平版印刷品的实地密度要高，一般为：Y1.33〜1.35,M1.31〜1.33，C2.00。立体印刷的质量好坏直接影响到立体图片的直观效果。由于光栅板的聚焦和阻碍作用，印刷要求网线清楚，套印的精确度要高，否则就会影响图像的清晰度和立体感。使用的纸张也要选用质地较好，平整、光滑、伸缩性小的铜版纸。(4)光栅覆合成型。光栅板分为硬塑立体光栅片和软塑立体光栅片。胶粘剂的作用是使印刷品与光栅片能够牢固地粘贴在一起，其次还能够保护油墨层在高温下不变色。①光栅片的制作。一般采用模具压制塑料片的方法制作光栅片。首先应刻制光栅板模具，然后将塑料热压成凸球面的柱镜状光珊片。②光栅片与印刷品覆合成型。覆合成型有两种方法，一种方法是：在印刷表面粘合一层轧制成一定弧度凸球面的光栅片；另一种方法是：把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温压出柱镜状的光栅板，并同时使带有胶粘剂的印刷品粘着于光栅板的背面。柱镜状光栅板与印刷品覆合成型是立体印刷的最后一道关键性工序，直接关系到立体图片的质量。不论哪一种方法，复合时，必须使光栅线和印刷品上相应的线精确对准。光栅片的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素，并把像素分别映入人的左右眼睛，便可以使人看到立体感的图像了。