我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分包装涉及面广，先从某个方面入行再了解整个行业；

中国纸制品包装行业经过将近30年发展，如今已经走到工业化的中期阶段，规模化、集约化发展的雏形已形成。

据前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国包装行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据统计，2011年，中国纸制品包装行业产销规模扩大，且增幅均位于25%以上，行业实现销售额3272.48亿元，工业总产值为3344.13亿元。

纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品？

2011年，我国累计生产纸箱(瓦楞纸箱)2856.10万吨，同比增长15.56%。

纸盒市场增长率达17%;

纸杯消费量达到254.17亿只，同比增长12.84%?

前瞻产业研究院纸质包装行业研究小组分析指出，中国纸制品包装行业规模以上生产企业超过4000家，绝大多数为中小型企业!

虽然经过20余年发展，行业内已出现一批上规模、技术先进的生产企业，但从整体看，纸制品包装行业集中度仍很低，属于原子型市场结构，行业竞争非常激烈？

同时，在中国纸制品包装市场庞大需求总量和快速增长趋势下，全球主要纸制品包装生产企业均已进入中国市场，行业市场竞争日趋激烈!

总体来说包装行业市场需求还是在不断增长，市场前景比较良好！

没有可比性。

印刷是技术含量较大且投资也较大的行业；

洗车成本低技术含量也低，当然风险也小?

都不属于朝阳行业。

《包装行业“十二五”发展规划纲要(征求意见稿)》提出，包装是产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响包装行业前景还不错的与家用电器清洁和清洁行业的发展趋势相比，中国的飞速发展，尤其是发达地区和自由贸易区的建设家电清洗现状，现代化和智能化的建筑，大中型的国际展览，超市和商店如雨后春笋般涌现，经济发展必将推动人文科学的快速发展，这表明中国清洁和清洁产业的发展可能具有以下趋势:1.经济发展正在推动房地产的持续增长，清洁和清洁市场的规模将更加迅速地扩展中国加上世界贸易组织（WTO）和上海的服务战略为基础，大力推进自贸区建设步伐，将勾勒出上海未来发展的宏伟蓝图:在未来几年中，将有近300家在10,000平方米的甲级办公楼基础上，将增加数百万平方米的办公楼。

随着住宅建设的繁荣，智能住宅和生态住宅的发展，每年数百万居民的搬迁，对住宅区和住宅的清洁服务提出了新的要求，也为发展提供了新的商机.和清洁市场以及清洁行业.据统计，上海有600多个古建筑和历史保护建筑.随着经济文化遗产保护的发展和旅游业的繁荣，对古建筑和历史保护建筑的维护引起了越来越多的社会关注.上海周边地区的许多工业园区已经建成并迅速发展.许多高科技产品制造业已经落户新的工业园区.工厂建筑物的室内和室外清洁为清洁市场和清洁行业的发展提供了广阔的空间.同时，随着上海自贸区的建设和发展，清洁设备和产品的关税逐步降低，这将进一步提高国际清洁产品在中国的竞争力和供应.在进入中国市场的外国清洁用品供应商中，约有50％的制造商计划在中国设立工厂生产清洁用品.还有一些令人振奋的数据，例如中国全球经济的快速发展以及外国直接投资在亚洲的比例很高.目前，上海高层建筑，桥梁，地铁，机场等设施的年清洁面积超过几亿平方米.据中国统计，中国每年潜在的清洁市场需求为3000亿元.2.生产和生活质量，创新，研发，清洁和清洁服务产品上市的化和个性化需求将加速升级在大型社区和超级市场中，清洁和清洁服务的范围从数十万到数百万平方米不等；

从中型到飞机和轮船！

鼠标和键盘，饮水机和抽油烟机.对个性化和个性化变化的需求，缺乏技术含量，单一服务项目和“一战”无法满足市场发展的需求.在过去的十年中，家用电器清洁和清洁行业取得了长足的进步.在欧美等发达国家，家电清洁已成为改善人们生活质量的一部分.随着社会的发展，家用电器清洁和清洁技术的研究也获得了广阔的改进空间.家用电器的清洁和清洁已成为人们物质文化生活中不可或缺的一部分.3.服务水平和质量不断创新，行业资源与企业管理服务水平的优化整合的市场需求将得到加强和增强.经过多年的发展，中国的清洁和清洁行业已成为一个全新的服务行业.员工的综合素养家电清洗现状，职业道德和技能肯定会提出更高的标准和要求.简单劳动的时代将不会复活将被技术，科学标准质量和个性化创新服务的时代所取代，这是不可阻挡的发展趋势.在行业规模扩大和服务产品创新升级的带动下，具有不同特征，不同规模的清洁公司将根据自身的资源条件来调整自己的核心竞争力，并根据不同的方向，市场定位和发展方向发展自己.企业发展目标.扩展容量.行业企业管理服务水平将进一步提高.展望未来，该行业的发展前景和形势将迫使该行业的公司在法律运作，员工培训，技术，企业文化，人力资源管理，质量管理，安全和环境保护以及健康方面取得突破和增强.认证.企业将冲破门户的大门，整合资源，提高企业和行业的核心竞争力，以适应经济的整体加速增长和健康稳定发展.最近两年，教师这个职业已经成为新的受热烈追捧的目标？

不过，要想成为一名教师并不简单，通过国家教师资格证考试成为上岗的必需条件?

教师资格证其实并不难拿，但也并不是那么好拿，关键是看考前准备师职业受青睐原因很简单：待遇稳定，福利有保障，一年两次假期，社会家庭教育支出比例越来越高，在现在竞争激烈的社会，这样的工作几乎毫不逊色于公务员岗位，而相比起公务员激烈的竞争以及少之又少的名额来说，教师职业无疑门槛要低上好多。

尤其是现在国家规定，非师范类的考生同样允许参加教师资格证考试，并且，即时当不了人民教师吃上;

公粮;

民办学校、私立学校、各种社会培训班、正规教育培训企业等等机供了大量的工作岗位，同时待遇也不差!

如此种种条件下，教师职业火热也就不奇怪了！

伴随着新媒体化的发展，5G的技术的革新，新兴的各种教学设备，教学手段，各种授课方式，网络授课，软硬件结合等等。

1)媒体化已经几乎重新定义了每一个知识的分享形式，不再是面对白纸黑字和简单的实验？

2)中国大多数学生已经提前拥抱了这个信息化的社会，他们是互联网的原住民？

3)近一年来中国萌生了一大批基于中国市场需求的教育与学习必备的辅助工具其是第二点，是推动学习革命真正强大的推动力。

而这一轮信息化革命带来的学习变革主要会在几个方面：第一次能够精准获取到学生学习过程的数据移动互联网让数字内容的分享和效率提升教师业务交流也变得更加实时与透明！

很多教师最关注媒体化带来的一个问题是，机器未来会不会替代教师。

让我们来试想一个场景，教室里有？

翻转课堂。

用播放教学视频去替代老师的讲解，那教师的数量是不是会减少呢！

这个假想可能永远不会发生，相反，对优质教师的需求量有可能会进一步增多。

这主要是因为学生学习数据的获取带来的变化，技术上使个性化教育成为可能，市场上教育的主体需求也会发生这样的变化。

从而使老师从课堂一对多的讲授模式转变成关注每一个人的学习过程，这并不会降低对老师数量的需求;

（1）目前中小型电机产量较高的省市依次为山东、江苏、河北、上海、浙江、广东和辽宁，可见企业大多集中在沿海地区!

（2）由于新兴的民营企业以及合资、外资企业的发展，使中小型电机行业中，国有企业的比重下降，而且中小型电机的产量逐步向“生产大户”集中？

（3）中小型电动机已完整地建立了三相异步电动机Y、Y2、Y3系列。

1985年迅速推广了Y系列及其派生系列产品，其功率范围为0.55～250KW，机座中心高为80～315？

通过引进消化美国西屋公司和瑞士BBC公司的技术，自行研发的Y系列6KV、220～2800KW中型高压三相异步电动机，采用新颖的箱式结构，是目前国内中型高压电机的主导产品，以后又随着我国电网电压由6KV升高到10KV，又研发了10KV系列中小型高压异步电动机;

1996年以电科所为首组织有关厂家完成了Y2系列的开发，功率范围为0.12～315KW，机座中心高为63～355？

该系列产品显著降低了空载噪声，有效抑制了负载噪声？

2003年电科所组织有关厂家又完整地建立了全系列采用冷轧硅钢片的Y3系列，其能耗达到国标GB18163－2002中能耗限定值的规定，同时也达到欧洲eff2效率标准，并且主要性能指标达到国际同类产品的先进水平；

发展趋势a、进一步推广高效率异步电动机1992年美国能源部发布了新的能源法规，提出了高效率三相异步电动机的效率标准（即EPACT指标），并规定从1997年10月24日开始，凡制造和进口一般用途电动机效率必须符合这一标准？

以后又更进一步提出超高效率电机（NEMAPremium）?

1999年欧洲电机和电力电子制造商协会（CEMEP）制定了eff1、eff2、eff3三个等级的效率标准，并决定到2003年削减50％低于eff3标准水平的电机生产，2006年以后不再生产？

我国也于2002年8月正式实施《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评定值》的国标（GB18163-2002）？

因此借着节能的规划和“以冷代热”的法令，应该大力推广Y3新系列，使之成为我国低压三相异步电动机的主导产品，且新一轮的派生系列产品也应在Y3新系列上展开。

b、进一步推广变频器供电的三相异步电动机系列的研发与应用采集者退散近年来，国民经济各部门对风机和水泵需求不断增长，据有关部门统计，全国风机、水泵电动机装机总容量约35000MW，耗电量约占全国电能耗量的40％左右！

以火力发电厂为例，据统计全国火力发电厂的送风机、引风机、一次风机、排粉风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵和灰浆泵等的配套高压电动机总容量约为15000MW，这些设备为长期连续运行但常处于低负荷及变负荷的运行状态，因此其节能潜力很大；

据估计通过变频器调速提高风机、水泵系统运行效率的节能潜力每年可达300～500亿度，相当于6～10座装机容量为1000MW级的大型火力发电厂的年发电总量！

因此大力推广变频器特别是高压变频器的应用是十分有意义的;

目前国际上对高压电动机变频调速技术的研究非常活跃，变频器种类繁多。

我国高压电动机多为6KV和10KV等级，由于受到电力电子器件耐压限制，尚难以实现该等级变频器的直接高压输出!

而单元串联式多电平变频器的输出电压可达到10KV甚至更高，且输入、输出波形好，对电网的谐波污染小，因此在我国得到广泛应用；

国际上该技术比较成熟，输出电压可达14.4KV，变频器采用水冷技术，单机最大容量可达15000KW。

我国采用空冷技术，变频器驱动的电动机功率在3500KW以下。

国外变频器基本已做到开环、闭环以及无速度传感器控制三位一体的控制，而我国的产品大多仍是普通的V/F控制方式！

业内在变频器调速系统方面已开展了许多研究，当务之急是如何将理论知识转化为工业产品，提高我国变频器的性能和质量;

变频器发展对与之配套的电动机提出了新的要求?

以往对配套电动机的研究，主要在减小变频器供电电源的谐波分量所引起的电动机损耗增加、温升升高、振动加大、噪声增大以及谐波转矩增大等方面?

近年来，随着IGBT在变频器中的应用，载波频率甚至高达20K，由此带来一系列负面影响，如高频的PWM脉冲波严重影响电动机的绝缘和寿命，变频器输出的共模电压，形成轴电流，造成轴承点蚀，从而缩短电动机寿命!

对此电科所及有关厂家已完成了YVF2系列变频专用电机的开发，并完成了《使用纳米技术的新型耐高频脉冲电磁漆线》的项目，该种漆包线耐受高频脉冲能力为普通线的51倍。

此外变频电动机的供电电源经高频调制，其性能测试方法不同于工频电机，急需研制适合变频电机性能测试的方法和检测仪器!

二、永磁同步电动机的典型应用与前景永磁同步电动机发展的条件来源：考试大（1）高性能低成本的钕铁硼永磁材料具有剩余磁感应强度、矫顽力和磁能积均高的特点，自上世纪80年代以来，又成功解决了钕铁硼材料的热稳定性和耐腐蚀问题，因此用于同步电动机可省去激磁绕组，因无激磁损耗，从而降低了功耗、发热，提高了电机效率和功率因数。

由于无需集电环和炭刷，也简化了结构，提高了可靠性!

（2）电力电子器件和技术的进步，发展了各种高性能变频器和专用变频器，解决了同步电动机无法自起动问题，使复杂的阻尼导条和端环得以取消。

（3）易于实现磁场定向控制的矢量变换控制，使永磁同步电动机具有和直流电动机一样优良的线性转矩控制特性；

（4）DSP快速数字信号处理器和各种高性能专用伺服驱动器为各种复杂系统的实现提供了技术基础!

永磁同步电动机发展的机遇（1）更高的综合节能效果永磁同步电动机由永磁体激磁，无需励磁电流，故可显著提高功率因数（可达1甚至容性）。

定子电流小，定子铜耗显著减小。

转子无铜耗（三相异步电动机转子绕组损耗约占总损耗的20～30％），因而发热低，可以取消风扇或减小风扇，从而无风摩耗或减少风摩耗，故永磁同步电动机一般比同规格异步电动机效率可提高2～8％，并且在很宽的负载变动范围内始终保持高的效率和功率因数，尤其在轻载运行时节能效果更显著。

（2）可满足某些工业应用需大的起动转矩和最大转矩倍数的动态需求常规异步电动机起动转矩倍数和最大转矩倍数都有限，为达要求；

状态，异步电动机则又处于轻载运行状态，效率和功率因数均较低。

例如为油田抽油机设计的具有异步起动能力的永磁同步电动机，起动转矩倍数可达3.6倍以上，效率可达94％，功率因数可达0.95，既满足了负载动态时大转矩的要求，还具有很高的节能效果?

（3）低速直接驱动的需求为了提高控制精度、减小振动噪声、杜绝油雾带来的不安全，也为了大转矩驱动的需求，近年来对低速电动机的需求也不断增长！

如用于电梯拖动的永磁同步曳引机，转矩提高了十几倍，取消了庞大的齿轮箱，通过曳引轮直接拖动轿厢，明显减小了振动和噪声。

又如船用吊舱式电力推进器，将低速大转矩的永磁同步电动机置于船舱外的吊舱，无需原来的传动系统，直接驱动螺旋桨，实现船舶的运行和控制。

这是船舶驱动技术的又一发展，国外自上世纪九十年代已成功用于豪华邮轮、专用油轮等!

西门子公司吊舱式推进器中PMSM容量已达30000KW！

（4）多极高功率因数的需求近年来，永磁同步电动机朝着多极化发展，多极电机可显著减小定、转子铁心轭部高度，从而减小电机体积、减少铁心用量。

多极电机还显著减小了定子端部长度，减小定子铜耗、从而减少发热、提高了效率。

如某安装于轿厢和井壁间隙的永磁同步电动机，转子采用60极结构，显著缩短了定子线圈端部长度，实现无机房电梯。

若仍用异步电动机驱动，随着极数增加，其功率因数明显降低，在轻载和空载时，功率因数将更低，因此在Y型系列电机中，10极电机已不多见？

而该60极永磁同步电动机功率因数高达0.98，空载、轻载时甚至可达1，节能效果明显！

（5）高功率密度的需求考试大论坛舰船、车辆受体积所限要求电动机要有高功率密度、高转矩密度!

永磁同步电动机由于无需激磁绕组，空间结构小，高性能的钕铁硼永磁材料具有高剩余磁感应强度和高矫顽力，从而可提供很高的磁负荷Bδ，使电机尺寸缩小;

有些并联供磁的电机，Bδ甚至可高达1特斯拉以上。

传统电机的齿槽结构，约束着磁负荷和电负荷的关系，过高的磁负荷将减小放置绕组的空间，成为实现高功率密度的瓶颈！

1986年德国H.Weh教授首先提出横向磁场永磁电机（TransverseFluxPMMachine－TFM）的设想，该设想一反传统结构，使电机的磁负荷和电负荷不再相互制约，特别适合高功率密度、大转矩、低速和直接驱动的场合？

横向永磁电机我国目前还处于实验研究阶段?

英国研制的用于舰艇的横向磁场电机，功率达10MW，转速为180r/min；

此外横向磁场电机在风力发电和海洋潮汐发电中也有应用。

（6）运动控制系统的需求目前电气传动技术已从简单的速度控制发展到运动轨迹控制。

由于永磁同步电动机比异步电动机更易于实现磁场定向矢量变换控制，因此近年来永磁同步伺服电动机系统成了高精度数控机床、机器人等高科技设备的主流。

在某些场合，甚至实现了100000∶1的调速范围和小于1～2％的低速转矩波动。

外国产品几乎占据了国内所有市场，功率一般为20W～15KW。

我国交流伺服电动机和驱动器，尚处在发展初期？

此外机械加工设备的更新，需要各种永磁同步电动机，日本已推出0.75KW～500KW的中小型永磁同步电动机系列，适应各种驱动的要求?

随着对机械加工技术的高速和超高速化、精密和超精密化的需求，具有高速反应能力的直线驱动伺服技术─所谓零传动方式应运而生；

由于消除了传统机械传动链所具有的一系列不良影响，因而极大地提高了进给系统的快速反应能力和运动精度，成为新一代数控机床中最具代表性的先进技术之一？

目前国外采用直线电机的伺服系统可达到小于0.01μm/min或高达300m/min的运行速度，速度偏差优于±0.01%。

如西门子公司的永磁式直线同步电动机最大移动速度为200m/min，最大推力达6600N，最大位移为504mm，应用于高速铣床、曲柄车床、超精密车床等!

直线电机伺服系统亦还有着需进一步研究的问题，如直线电动机是直接驱动被控制对象，系统没有任何中间缓冲过程，参数摄动、负载扰动等不确定因素将增加控制难度等。

我国稀土资源丰富，稀土储量为世界其它各国储量的4倍，稀土材料是永磁材料的主要成分，为此充分发挥我国稀土资源的优势，大力开展和推动永磁同步电动机系统的应用和研究，对节能和满足上述各种需求是具有重大战略意义的!