浙江欣昊包装有限公司

网站首页

关于我们

网站首页 >> 新闻中心 >> 塑料印刷是什么工艺 >> 详细内容

新闻中心

塑料印刷是什么工艺

发表时间：〖2025-07-22 15:58:01〗浏览次数：〖185〗

凹印(凹版印刷)用大型印刷机印刷效果比较好。这种印刷需要先设计图案，在制版公司制版交给制袋厂家就可以。或者让制袋厂家全权处理也可以，制袋厂家到制版公司制版比较便宜，个人去的话肯定贵。塑料印刷按照版材的结构和形式分类，采用凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、间接凹版印刷、复合印刷和丝网印刷等工艺方法。凸版印刷的印版一般包括活字版、铜锌版，小批量多色的塑料印版采用此种印刷方式。凹版印刷的印版有照相凹版和雕刻凹版之分，它具有较高的耐印力，可以使用凸版印刷不能使用的含有机溶剂的印刷油墨，在塑料印刷中起着主要的作用。柔性版印刷采用感光性树脂版作版材，一次可印4〜6色，操作简单，是近年在塑料印刷领域新发展的一种印刷方法。间接凹版印刷是把凹版印刷的特点与胶印间接转移的原理结合起来的一种印刷方式。它的印版同凹印一样，印刷时，印版与墨槽接触后，由刮墨刀刮丢空白部分的油墨，再将网纹（图文部分）里的油墨转移到橡皮滚筒上，然后再转移到承印物上。间接凹印的印刷速度快、印版耐印力高，对于光滑的表面、较硬的承印物具有很好的印刷适应性。复合印刷是用一种凹版和柔性版的联合印刷机，它把柔性版印刷机与凹版印刷机有机地结合起来，单元组合，可根据需要选择两种印刷方式，只要把各单元的压印版辊和输墨部分调整即可。可利用柔性版印文字、块面，而网纹图像采用凹版印刷，可位于柔性版印刷机的版辊的某一段上，使之套版吻合，按顺序转印。丝网印刷具有很多优点，其墨层厚、印版柔软，对承印物及油墨的适应性强。塑料制品的印刷主要采用丝网印刷方法。塑料周转箱是一种较为常见的物流容器，在众多行业都有广泛应用。很多的塑料周转箱上都印有品牌的标志和名称，而印刷上去的办法一般都为丝网印刷。那么，塑料周转箱丝网印刷都需要注意哪些问题呢？1、印刷时，丝网和塑料周转箱表面应有间隙。间隙大小一般为0.1毫米左右。间隙小了易产生浊边，间隙大了易发生缺印和不清晰现象。对塑料周转箱的印刷，可直接把丝网放在待印部位，在丝网的下部边沿贴上胶纸以形成丝网和印刷面的间隙。必要时还需给丝网制做定位卡具，以使印刷时有一定的基准。2、印刷时应使刮板与丝网形成一定的角度，仅让刮板的棱角处与丝网接触。刮板与丝网的接触成线状时为最佳状态，如果接触点增多会产生字迹模糊等现象。3、印刷过程中刮板走过丝网后，要求网眼内不留残墨。4、若印刷操作不能连续进行，需短期停顿时，应用少量油墨覆盖网眼，防止干燥。5、经常检查印刷质量，发现字迹有毛边，或因网眼堵塞引起缺墨等现象时，应及时擦拭丝网，一般只擦拭网底部一侧。6、印刷操作结束后，应用清洗剂把印刷工具擦洗干净。可用干净的棉纱或棉布沾满溶剂后擦洗。①准备，包括上墨、上版、上料。上墨：将油墨放入墨槽，使其形成良好循环回路，保证网纹辊接受到均匀墨量的油墨。上版：将柔性印版固定到印版滚筒上或将装好印版的印版滚筒固定在印刷机上。装版时不能用力拉印版，要使印版粘贴平服，接缝处要均勻。上料：将承印材料装到输料装置上，如系卷料应穿过各输料回路到达收料装置上，并调整好张力。在准备过程中，还要对干燥装置进行预热。②压力调节。包括墨辊与网纹辊，网纹辊与印版滚筒，印版滚筒与压印滚筒之间的压力调节。压力调节均由各压力调节机构来实现。各压力的大小由所需传递墨量的大小来决定。各压力的调节一般在印刷前完成，印刷时只作微调节。③印刷。首先应离压运转，到一定程度后，再合压试印。根据试印样再来调整压力、墨量、输料及收料张力、套印程度等，直到印样符合质量要求，再将印刷机逐渐加速到正常的高速印刷速度完成印刷。④检测。对印刷质量进行跟踪检查，确保印刷的图文清晰，并且套印准确。⑤印后处理。印刷完毕后，应将印品按要求放置；关掉干燥装置；清洗印版、墨槽、网纹辊等；卸下多余材料，归位放置；使印刷机各装置处于非印刷态；关掉总动力源；清理机器周围的废纸、污物。复合软管一般由两种以上材料复合而成，其印刷工艺要根据复合软管的表层材料的种类来选择。如表层材料是塑料薄膜，可采用对塑料薄膜的处理方法来进行印刷。立体感强：质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。传统的盲文印刷是先把盲文点字冲凸在薄金属板（印版）上，再把薄金属板固定到盲文印刷机上，然后把一张一张的盲文印刷纸送入盲文印刷机，在盲文印刷纸与薄金属板接触过程中，使纸面相应地产生凸起的盲文点字，装订后成为盲文书籍。折光印刷的工艺方法是：首先根据设计需要，选择有规律的几何条纹路做折光纹图，一般为直线或曲线组合（不宜选用较粗或过细的线条），通常实线和空白的比例以1:1为佳，然后制成压痕版，根据折光纹面积的大小，确定所需的单位压力，选择适当的模切压痕机或印机冷压成型。在折光印刷工艺中，承印物的选择非常重要，它对印品的折光效果起着关键性的作用。所选的承印物越具有金属光泽，质地越平滑，对光的反射能力越强，折光效果就越好。一般来讲，采用质地平滑的金属光泽材料，如电化铝、铝箔类效果最佳。塑料软管印刷主要有表面处理和印刷两个步骤。由于塑料软管主要是由聚烯烃类物质制造的，其化学性质比较稳定，无极性，表面很光滑，吸附油墨的能力很差，所以在印刷前，要进行表面活化处理。塑料软管的表面处理方法主要有：电火花处理、氧化处理、氯气处理和火焰处理等几种方法，其中电火花处理在包装印刷中采用的较多。塑料软管印刷主要应用的方法是热转印法，印刷时，采用升华性染料油墨或其它材料，先将图文印在转印纸上，然后把转印纸覆在塑料软管上，在转印纸背面加热，使纸面染料升华而转印到软管表面形成图文。转印后的软管再经过干燥处理，即完成塑料软管的印刷过程。