一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞。

印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检。

印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装！

希望对你有所帮助；

1、印刷过程（printingprocess）！

2、印刷过程包括给纸、印刷和收纸的全过程。

印刷工艺流程介绍打样：大多数数码印刷机本身可作打样用，客户可以很明确地知道印刷后的质量。

客户可在印刷开始以前，当场检查打样稿，如果档案是网络传输的，打样可用快件速寄。

设计：设计者使用排版软件建立档案，提供所有的档案、纸张、装订方式及其它必要信息;

若经电子传送，许多印刷厂会用一个表格来记录客户所有的要求；

另外，客户须提供印刷档案的激光打样稿，以便印刷厂明确了解最后输出的样式！

档案准备：操作员打开客户提供的档案，检查格式、字样、图像连接、精度、补漏白及其它设置。

完成检查后，进行光栅处理，电子拼版，然后传送至数码印刷机的控制器内。

印刷：尽管有许多准备工作都得以自动化，仍需要有一位或二位操作员来监控印刷机和电脑?

他们主要负责校准纸张的设定？

通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保档案设置正确!

检查油墨或色粉，以保证粘着性。

检查供纸，确保机械部份运作正常?

包装和装订：根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成!

1.退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力；

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理!

对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干！

3.除电及除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电?

带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。

因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成！

一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂！

需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料！

涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min;

一、配料这是塑料加工工艺的第一步，它需要的原料除了聚合物以外，还要添加一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂，这样加工成型的塑料制品使用性能会得到很大的改善，而且也可以降低生产成本。

将聚合物与助剂混合在一起，分散为干混料。

也可以加工成粒料。

二、成型这是塑料加工工艺最关键的一步，我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。

这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。

如果是热塑性塑料，则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。

如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型？

除此以外，还有用液态单体或聚合物为原料的浇铸等。

三、机械加工这一步可以作为成型的一道辅助工序来看？

它可以借用金属或者木材的加工方法，制造一些尺寸精确或者数量不多的塑料制品？

不过，塑料的性能和金属、木材等完全不同，在进行机械加工的时候用的工具及切削速度等都要符合塑料的特点。

四、接合这一步就是把塑料件接合在一起，方法主要有焊接和粘接两种。

焊接法主要是热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、超声焊接等。

粘接法是使用胶粘剂来完成的，如熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接?

五、修饰这一步的目的是为了美化塑料制品的表面，一般通过机械修饰，也就是磨、挫、抛光等?

再就是涂饰，比如用涂料涂在制件的表面，用带花纹的薄膜覆盖制品的表面等。

还有施彩，如彩绘、印刷等;

另外还有镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。

六、装配这是塑料加工的最后一步了，也就是将加工成的单独的塑料件组合在一起成为完整的塑料制品；

几种最常见的塑料加工工艺挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出！

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法?

挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。

宝奕所生产的挤出型产品采用多种不用的原材料，其中最常用的就是PC,ABS,PVC,还有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。

加工完成后出现在我们生活中的就有像什么LED灯罩，排水管，超市价格牌等很多很多塑料产品的加工工艺都是挤出？

注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。

熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。

注塑成型的产品在我们生活中也特别常见，我们最最常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

不干胶标签目前有两种印刷加工方法。

一种是单张纸印刷。

①VIP可变信息标签印刷？

a.材料供应商提供分切和模切好标签图形的单张纸，由打印机打印。

打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个标签上。

应用时用手取下标签，贴到物品上;

b.预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据标签或挂牌等？

c.标准规格的单张纸，由复印机印刷成标签。

VIP单张纸标签属于办公用品类标签，可在商场购买成品？

②基础标签印刷？

即常用的包装装潢类标签。

常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷；

印刷工艺流程同其他单张纸印刷加工相似。

根据标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作!

成品标签人工粘贴到物品上！

此种印刷加工方式是目前我国最普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。

③广告、招贴画印刷！

多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废；

另一种是卷筒纸印刷!

不干胶标签卷筒纸印刷是国际上最通用的印刷加工方法，由专用的标签印刷机和加工机完成！

不同的标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据标签的不同设计选择不同的工艺路线;

贴花印刷的主要工序有：裱纸、制版、印刷；

(1)裱纸！

裱纸是为了得到阿拉伯树胶层作为印刷面。

裱上一层木造纸是为便于印刷，涂上一层阿拉伯树胶是为了便于揭下背纸而将图文转印到其他物体上？

裱纸有手工裱纸、机械裱纸、直接覆膜三种方法！

①手工裱纸;

把拷贝纸平铺于平台上，用排笔将黄精粉胶液均匀地涂布在拷贝纸上，再把木造纸覆盖于拷贝纸上，使两者紧密贴合，中间无气泡！

从平板上取下晾干，用排笔在拷贝纸的表面均匀地刷淀粉浆，淀粉浆干燥后，接着在表面再涂布一层阿拉伯树胶，晾干后，即可印刷。

②机械裱纸。

通过裱纸机将拷贝卷筒纸和木造卷筒纸用海澡胶粘剂粘合在一起，经压平、烘干，然后送压光机涂胶、干燥，供印刷使用。

③直接覆膜。

直接覆膜是一种比较先进的工艺方法，省去了拷贝纸，操作方便，而且印刷成品只是一层薄膜，使用非常方便;

直接覆膜是利用机械覆膜机在木造纸表面上涂布一层聚乙烯醇缔丁醛，然后烘干，即作为印刷面进行印刷？

(2)制版;

贴花印刷的制版与平版照相制版相同。

只是在制版时应注意其图文的方向性，即印刷品的图文必须是反向的，这样转贴到物品上才是正向图文；

如釆用胶印贴花印刷，那么印版上的图像是反向，丝网印贴花，印版图像应为正向!

陶瓷贴花一般采用专色制版，避免各种颜色的油墨叠印，主要因为印刷后要高温烘烤，油墨墨色较深，透明度较差。

(3)印刷。

裱好的纸可以用常规印刷方法印刷，一般采用胶印印刷？

商标贴花印刷使用的油墨可用胶印油墨，其印刷色序不同于胶印，一般是先印透明墨，后印透明度差的油墨，以使其转贴到物体上后形成与胶印相同的印刷效果。

为避免被贴物体表面色的影响，还可在最后再印一次或两次白墨作底色；

陶瓷贴花印刷，必须使用耐高温油墨，以经受高温煅烧。

一般采用专色印刷，不宜于叠印，可避免高温时的颜色变化，影响质量；

在直接覆膜上印刷时，印刷油墨要在覆膜层上有较好的固着性。

印刷完成后，将所覆的膜与纸张脱离，得到有印刷图文的薄膜，薄膜印刷品可直接作为贴花使用。