包装印刷车间生产工艺流程-浙江欣昊包装有限公司

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那要看什么印刷了有凹版印刷丝网印刷还有胶印正常的胶印如下~~1电脑平面制作设计2发菲林片（胶片）3晒版4印刷5装订6裁成品工厂、化工车间、食品厂、印刷厂、喷漆车间、电子厂、机械加工车间、制药厂、光学精密仪器厂等异味浓度较大的场所。

包装印刷是以满足包装要求为目的，在包装材料、包装容器上印刷各种图文的总称。

由于包装装潢对颜色和图案的多样性要求，包装印刷采用了凸印、胶印、凹印、柔印、丝印等多种印刷工艺技术及印后加工技术;

在公司全体员工的不懈努力下，我们上海世丰印刷有限公司已和数百家企业建立了长期稳定的合作关系，行业涉及工业、电子、房地产、食品、百货、日化等各个领域。

上海尧尘净化科技有限公司建设的万级净化车间是指空气中的粉尘、细菌、病毒等微生物和有害气体等污染物均能够得到有效控制的车间，主要用于生产品质高的、高卫生级别的食品!

其生产工艺流程一般如下：原材料检验：对进厂的原材料进行检验、检疫，确保原材料符合产品质量标准和卫生要求。

原材料预处理：对原材料进行清洗、消毒、去皮、去籽、去膜等预处理，确保原材料的卫生安全。

混合、研磨、搅拌：将不同的原材料按照一定比例混合、研磨、搅拌，形成均匀的混合物;

灭菌：将混合物进行高温高压灭菌，确保产品达到无菌状态!

填充、封口：将灭菌后的混合物进行填充、封口，形成成品。

包装：对成品进行包装，确保产品的卫生安全和质量稳定。

检验：对包装后的产品进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求;

贮存、配送：将检验合格的产品进行贮存、配送，确保产品的质量和卫生安全；

不干胶材料为复合材料，为保证纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。

为保证材料不变形，对车间生产环境有一定的要求。

①车间要求基本恒温，有空气调节装置?

理想的温度为18〜21丈，相对湿度为50%〜65%！

这样的环境条件和不干胶材料制造时的环境接近，可避免材料变形，保证印刷质量。

另外，上述条件还可减少静电的产生，同样可提高印刷质量?

②车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有UV烘干的情况下，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。

另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体健康。

(1)车间要求基本恒温，有空气调节装置？

理想的温度为18~21尤，相对湿度为50%~65%?

另外上述条件还可减少静电的产生，同样可提高印刷质量？

(2)车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干的情况下，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。

冷轧在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制?

冷轧产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。

简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧!

由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷;

轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧一般都会经过退火处理。

在冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油的好处是：1、有效降低磨擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数；

2、使表面光亮度高、轧延厚度均匀;

3、冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件。

退火性能良好，不会产生油烧现象！

4、有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。

热轧热轧(hotrolling)属于热加工的轧制过程；

热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式！

热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。

但由于轧制时轧件温度不易均匀，表面有氧化铁皮存在等原因，产品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷轧产品。

热轧的主要设备是轧机?

用于热轧的轧机种类很多，有二辊轧机、三辊轧机、三辊劳特轧机、四辊轧机、Y型轧机、二辊斜轧机、三辊斜轧机、横轧机、万能轧机以及各类专用轧机等等;

根据生产的产品品种、产品的质量要求、产量、场地条件等因素，热轧车间的轧机布置有许多形式，如单机布置、单列或多列的横列式布置、跟踪式布置、连轧式布置、棋盘式布置等？

热轧生产的工艺流程大体包括原料准备、加热、轧制、精整等几大工序。

热轧可用于轧制大钢锭或大钢坯，生产大规格尺寸的产品?

如可轧制70t的大钢锭和50t左右的大钢坯，生产出厚度达500mm的厚板、直径达1070mm的无缝钢管、1200mm×530mmH型钢和78kg／m钢轨等；

在热轧过程中，轧件温度逐渐降低，材料的变形抗力逐渐增大，最终使热轧无法进行？

因此热轧产品的尺寸不可能太小，只能轧制厚1mm的薄板、直径20mm的无缝钢管、直径5.0mm的线材等。

热轧可以有很大的生产能力,如有年产量达600万t的初轧厂，年产600万t的热轧带钢厂等。

热轧产品按断面形状特征可分为热轧板带、热轧无缝钢管、热轧型钢和热轧特殊钢材四类;

热轧按轧制方式主要分为纵轧、斜轧和横轧3种；

冷轧和热轧的区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力?

而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲？

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异?

冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢?

20____年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20____年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细！

20____年度产值目标亿只划分到包装部每月的生产目标____。

围绕20____年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：一、开源节流，降本增效节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天！

20____年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱!

1、合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本!

①按20____年度产值目标亿算，机包包装机现有12台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工17人，还需增补员工40人；

②盒包按照20____年度产值目标亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人。

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证年度目标顺利完成！

2、合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源。

3、对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内。

4、将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚!

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20____年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率;

1、加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识;

我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO13495质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法！

2、加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究？

(漏气、无油)3、建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣！

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到99%以上？

三、加强设备管理在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

四、加强现场管理。

推进6S管理制度在20____年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20____年生产管理工作不断提高，走上新台阶？