平版胶印印刷术的原理非常简单：墨和水不会混合?

图像（文字和图片）被放置在板子上面，板子先要被水浸湿，然后再浸入墨中。

墨水布满了有图像的位置，而水处在没有图像的位置？

然后图像就被转移到了橡胶垫上面，然后再由橡胶垫印到纸张上;

这就是为什么这种印刷过程也被称为胶印的原因：图像不是直接从板子印到纸张上面的，就像在凹版印刷中那样？

印刷流程可简单地分成三部分：印刷前期、印刷、印刷后期。

1．印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出版、印刷、组版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准？

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据;

2．印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令（即每种颜色每令纸）如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等?

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色！

3．印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作；

一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折！

）！

印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,包装材料,打包数量如有特殊要求也请注明！

工艺环节注明的越具体准确?

价格越会及时准确，你就会得到一份准确的报价。

排版又包括以下几个方面：1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）;

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）想要印刷一批精美的挂历需要很繁琐的过程，而且在这个过程中的每一步都有严格的要求，如果其中一项出现了问题，那么可能就会影响整批挂历，不但浪费了时间，还浪费了物资。

挂历的印刷过程包括：设计挂历样品;

客户审核通过？

设计印刷稿！

购买挂历纸张。

裁剪挂历纸张大小!

印刷挂历裱板。

挂历分页并打孔。

穿环压环。

包装。

（一）制版制版方法大体分为活字排版、浇铸铅整版、照相制版、腐蚀制版、雕刻制版或刻写打印制版等;

活字排版是用一个一个活铅字加上铅条、空铅等排成印版？

活字排版可根据不同需要排成全文字版、全线条版、文字和线条混合版等；

铅字的制成一般经过字稿设计、字模生产与铸字等工序；

由于各厂的设计人员都有自已的习惯和风格特点，因此生产的字模乃至铸出的铅字就各具特色。

铅字形体可分为三形十三体，即方形：有宋体、楷体、仿宋体、墨体、新魏体、黑宋体;

长方形：有长仿宋体、长黑体、牟体、姚体!

扁形：有扁宋体、扁黑体、隶书体。

我国现行规定，以铅字大小的计算单位为点，每点为0、3478毫米。

我国还实行号数制，以铅字字号为例有特号、初号及时1号至八号不等！

此外，有些生僻字或缺字由于没有现成字模，各印刷厂常自制字模或直接雕刻铅字或用其它铅字并凑等办法祢补，但和原字体有差异;

铅活版还常用各种水线与花边线来印刷格线，轮廓线及装饰花边等。

这些水线与花边线有的整体铸成，根据排版需要裁切成一定尺寸。

有的是铸成章个铅字拼成的，也都各有特点?

浇铸铅整版是把排好的铅活版或传真版压制成纸型，再用铅或塑料浇铸或压制成整版，一般是用一张纸型铸成多块整版，便于印刷大量书、报等!

照相制版是用照相机或照排机将图案文字拍摄成底片，经过晒版机晒印到涂有感光液的铜、锌版上，再经显影、定影制成平版!

或经化学溶液腐蚀制成铜、锌凸版或凹版。

或经专门处理制成树脂凸版；

有些图案、照片等在照相制版时需加网纹以反映层次，网线密度与交角有多种规格和形式，它们决定着影像色调的浓淡和层次有不同特点!

雕刻或刻写制版主要是在版材上打样后，用工具或机械雕刻成凸版或凹版，或用打字机、钢版、蜡纸打印刻写成孔版！

（二）印刷印刷品一般都是通过印刷机印刷的？

印刷机械种类繁多，按印版分为凸版印刷机，卷筒纸印刷机!

按印刷方式分为平压平、园压平、园压园式印刷机等？

有的印刷机如平台式印刷机只能一次印刷一面。

印刷书、报等印刷品的大多数高速印刷机都有双面同时印刷的功能？

印刷彩色图片或需要套色印刷的印刷机有一次印一色的，有可套印二色的、四色的或六色的多种印刷机。

一般印量比较大的印刷品都需要制成同样内容的几块版一次印刷或几台印刷机同时印刷？

这样，印刷品就不同程度上反映出各种印刷机械的固有特征，而且在印刷过程中，由于机械运动、机械调整与故障排除、印版磨损与更正、印版机械的清洗除垢、油墨添补与更换以及续纸与换纸等原因而产生渐进性及阶段性的变化？

（三）装订除报纸和某些单页印刷品以外，一般都需装订成册！

装订有闯页、折页、订本、加封皮等工序。

票据、合同类印刷品由软硬页或两张以上内容不同的印页组成则需要配页，信稿纸、作业本不需要折页和配页;

有的在印刷机上安装折页装置自动折页，也有单独的折页机进行折页和加封皮？

一般小印刷厂或印量不太大的印刷品多为手工折页、配页和加封皮。

装订一般由装订机装订，装订方法有锁线订、平订、骑马订、胶联订等几种方式？

（四）净裁装订后要用切纸机将四边或三边切齐；

一般切纸机是一次切一边，切刀自上而下成45度角斜行切下，一次切纸厚度为1015公分（即为一刀）。

一刀一次切成的纸页刀痕和四角度相同，但自上而下有渐进变化？

而同刀不同次裁切的刀痕在位置上会有所不同。

你想要知道的，我已经满足了你，作为老司机的我已经尽力而为了，接下来就要看你自己了，把它转化为自己的知识储备，在学习的路上永不停歇，活到老学到老。

使用塑料包装食品产品的过程主要包括了四个工业行业:第一个行业是指塑料树脂和薄膜的生产；

第二个行业是柔性和刚性包装材料的加工行业，第三个行业是包装机械化生产工业，第四个行业是食品加工工业。

在第一个行业是使用石油，煤，天然气等原料，合成聚合的低分子化合物，进而聚合成各种树脂;

由此加工成单种或多层次的复合薄膜，供了食品加工厂包装食品用；

立体印刷印刷前过程主要包括：立体图设计、立体图分色、立体图合成、立体制版（立体排版）、光栅线数测试等几个必备过程。

彩色印刷复制过程是一个颜色传递过程，必须使每个环节尽在掌控之中，才能确保印刷品的高品质。

传统的色彩控制方法是利用一些测试仪器测量、分析打样样张进行控制的，在过去的技术条件下被证明是比较有效的；

随着印刷技术尤其是印前技术数字化工作流程的快速普及，各种印前设备类型及品牌日益增多，色彩在输入、显示、输出等不同设备间传递，需要采用一套标准的方法来定义、组织和管理色彩信息！

1993年，美国Adobe公司联合其他八家公司成立了名为ColorSync的联盟（简称ICC)，目前ICC组织成员已有70多家，他们组织创建了一套国际通用的ICC色彩管理系统，目的是鼓励跨平台、跨软件的色彩传播和使用?

早期的色彩管理系统是封闭系统，经过不断改进，目前的ICC色彩管理技术是一个开放式的结构，各设备如扫描仪、PC机、打样机、印刷机之间不进行直接的颜色转换，而是将各设备的颜色统一转换到一个与设备无关的颜色空间（CIEXYZ色空间和CIELAB色空间），以这个与设备无关的参考颜色空间进行颜色描述，这样颜色的转换与传递更加准确。

色彩管理技术的实施离不开色彩测量设备与色彩管理软件，二者都是配套购买和使用的，尽管各种设备和软件出自不同的厂家，各自的软件界面也有所不同，但因为使用了统一的ICC色彩管理系统，都包含生成特性文件、编辑特性文件和比较、检验特性文件三大功能，从而大大简化了色彩管理的流程，也有利于色彩管理的标准化？

印刷业内现在使用的各类新版本应用软件都是支持ICC色彩管理技术的，如果一个与色彩有关的应用软件不能支持色彩管理功能，会被认为是不完善的、落后的软件?

Photoshop是印刷和图像处理领域内最专业的图像处理软件，也是最早支持色彩管理技术、色彩管理功能最强、最完善的软件之一。

从1998年的Ph〇t〇sh〇p5.0版本开始，历经了V6、V7、CS、CS2等版本更新，色彩管理功能不断完善，其颜色设置、颜色转换、校样显示等效果越来越好！

其他印刷业常用的如IllustratoFreehanckCodDRAW等应用软件的高版本都具有此项功能；

1999年Adobe推出的新软件InDesign在软件设计之初就直接加进了色彩管理功能？

它的前身——PageMaker仅在输出环节具有有限的色彩管理功能，已经停止继续开发，逐渐淡出历史舞台；

从色彩管理技术中获益最大的要算是数码打样？

2000年之前人们还在怀疑数码打样与传统打样在用纸、用墨、加网方式等环节都有出入，打印效果与印刷效果能否一致?

数码打样能否代替传统打样;

然而，短短几年间，实际应用的效果已经打消了人们的顾虑？

目前使用的彩色喷墨打印机输出幅面较大，适合做整版打样，是印刷行业数码打样的主流设备；

彩色激光打印机速度快，但幅面小，再现的色域范围相对小，比较适合于小幅面打样或数字印刷；

数字印刷与数码打样没有本质区别，数码印刷近几年在文件、票据、防伪和艺术品印刷方面应用很广，确切地说，数码打样应该是数码印刷的一个分支，下一步数码打样的发展趋势将是速度更快、成本更低、可异地看样的屏幕软打样。

我国的色彩管理技术本世纪才真正进入实用阶段，一方面由于色彩管理技术逐渐成熟，不仅在印刷业，其他如摄影、网络等领域，ICC色彩管理系统模式也得到了广泛应用，已经形成了一个即将出台的国际标准ISO15076—1:2005,人们已普遍认识到它的重要性。

另一个原因是技术发展所致，CTP(计算机直接制版或印刷）技术必须有ICC色彩管理系统作支撑的数码打样与其配套?

目前国内购买了CTP设备的企业都配套购买了色彩管理设备，随着业内对色彩管理技术认识的加深，色彩管理技术的实用效果会越来越好；